开启 “智” 变新征程

——淮北矿业集团推进数字化转型智能化发展纪实

选煤车间里，机械手臂灵活自如，代替人工精准完成药剂的取袋、拆包、投放工作；百米井下，工人师傅在“监控中心”，即可“一键”实现对采煤机、掘进机、运输机、泵站及供配电设备的启停。对淮北矿业集团的干部职工而言，“幸福”在这一刻意味着“工作负担减轻了”“操作更简便了”“工作环境更好了”“安全更有保障了”。

当今社会，人工智能、量子科技等飞速发展，加速培育新质生产力，推进数字化转型与智能化发展，成为淮北矿业集团破局突围、迈向高质量发展的关键路径。近年来，集团坚持“创新是引领发展的第一动力”，下属多家厂矿借助数字孪生技术实现了脱胎换骨的转变，让传统煤炭生产摇身一变成为科技感十足的智能产业，为企业高质量发展注入全新活力。

数字孪生“披沙拣金”，传统选煤华丽变身

走进临涣选煤厂智控中心，仿佛踏入未来工厂的时空。5块数字化显示屏上，精煤产量、产品质量等数据实时跳动，35KV变电所的智能巡检机器人沿着轨道精准作业。“这一切都得益于数字孪生系统，通过三维建模与实时数据交互，将选煤厂的物理实体与虚拟空间紧密相连，实现了全流程的动态映射，关键岗位无人值守成为现实。” 该厂智能化管控中心主任袁明朋说。

不仅如此，临涣选煤厂还积极探索前沿技术融合，加速数字孪生与AI大模型的创新实践。新上线“知煤大师”系统融合厂内知识与行业经验，构建起强大的专属知识能力。未来，它将如同“智慧大脑”，从设备巡检到生产管控，全方位驱动选煤生产从依赖人工经验迈向数据与算法驱动的智能化新阶段。凭借在数字孪生与5G融合领域的卓越创新，临涣选煤厂成功入选工信部“5G工厂”名录，成为全国选煤行业的标杆典范。

同样，涡北选煤厂借助淮北矿业传媒科技公司自主研发的智能选煤数字孪生系统，实现了设备信息的全面联动。故障排查、药剂添加等工序效率大幅提升30%，万吨事故台时从0.55锐减至0.08，设备运维成本降低35%，药剂使用量减少45%，年节约电费超200万元。该系统依托写实化建模技术构建的1:1三维虚拟厂房，融合多种先进技术，实现了生产全要素的可视化追溯与故障的精准预判，故障预判准确率高达98.6%，为选煤行业的智能化转型开辟了全新范式。

智慧矿山“数据导航”，安全生产高效并行

在杨柳矿调度指挥中心，占据整面墙的LED巨屏上，数字孪生平台以毫米级精度呈现井下世界。采煤机的截割轨迹、皮带运输线的煤流速度、巷道的瓦斯浓度等数据实时跳动，宛如一幅生动的“井下实时地图”。“现在我们坐在地面就能对井下设备运行状态和生产进度了如指掌，一旦发现异常，可迅速采取措施，保障生产安全顺畅。”该矿调度员说。

AI视频系统更是为矿山安全保驾护航。在副井口，AI智能安检闸机“火眼金睛”，0.3秒内就能精准识别未佩戴自救装置等11类违规行为；井下494台智能摄像机组成的监控网络，如同不知疲倦的“电子安监员”，时刻监测风险。2024年3月，AI视频系统通过分析皮带抖动频率异常，提前18分钟预警驱动滚筒过热风险，用实际行动诠释了科技在安全生产中的强大力量。

在开采环节，智能化技术同样发挥着关键作用。该矿采煤机司机王合理对此深有感触，曾经依靠技术经验操控煤机割煤的他，现在只需根据平台实时更新的煤层厚度、倾角等数据，操控采煤机滚筒自动调整截割高度即可完成割煤，真正实现了“采煤跟着数据走”。

依托井下全覆盖的Wi-Fi信号和高速稳定的Wi-Fi专网，巡检机器人的高清视频和智能传感器监测信息得以快速传输，传输效率较传统工业环网提升20倍。再加上液压支架跟机移架、采煤机记忆截割等智能化生产技术的应用，以及移动APP让工作人员随时随地查看工况数据，杨柳矿的智能化生产水平得到了质的飞跃。该矿矿长刘彤表示：“未来还将持续加大对井下无人驾驶、智能瓦斯抽采等关键核心技术的攻关力度，让数据成为推动矿井高质量发展的核心动力。”

科技创新“引擎轰鸣”，产业升级动力强劲

淮北矿业集团的数字化转型与智能化发展，离不开科技创新的强力支撑。集团自主研发的数字孪生平台，融合云计算、物联网、大数据等多种前沿技术，构建起煤矿机电设备的“全生命周期管理”体系，推动企业管理运营全面迈向数字化、智能化。

该平台不仅能实时反映井下各类设备的运行状态，还能对设备运行数据进行深度分析，提前发现潜在故障并发出智能预警，同时结合实际情况给出针对性的对策建议，实现了从“故障后抢修”到“前瞻性维护”的重大转变。

“现在在煤矿，工作人员通过手机APP就能随时随地了解煤矿安全生产动态信息、办理业务、查看现场画面，提高了工作效率，降低了安全风险和劳动强度。”淮北矿业集团传媒科技公司市场部技术研发负责人王磊说。

2023年4月，集团《基于数字孪生的煤矿三维可视化平台及AR智能穿戴装置》通过专家鉴定，达到国内领先水平；2024年12月，杨柳矿获评国家矿山安全监察局《智能化矿山数据融合共享规范》创新应用企业，其地质三维建模与可视化系统、工业互联网平台建设入选全国矿山智能化建设典型案例。这些荣誉的背后，是集团对科技创新的高度重视和持续投入。

作为“国家高新技术企业”的淮北矿业集团碳鑫科技公司在科技创新方面成绩也同样突出，其甲醇综合利用项目（年产60万吨乙醇项目）是国内单套规模最大的煤基乙醇装置。走进碳鑫科技公司中控室，只见由119块小屏幕组成的智慧大屏将企业的各类设备运行状况尽收眼底。

“突出数字赋能，将人工智能、5G通信、云计算、大数据、数字孪生等技术与生产深度融合，全生产链依靠智能控制，做到无人化生产。”该公司党委副书记、总经理李伟说，下一步碳鑫科技公司将持续聚焦科技创新、数字赋能，奋力打造淮北矿业集团高质量发展“特区”，朝着打造国内一流现代化工企业的目标加速迈进。

科技改变生活，创新引领未来。淮北矿业集团将继续秉持创新精神，不断探索新技术、新模式、解锁新质生产力，引领煤炭行业在数字化、智能化的浪潮中破浪前行，创造更加辉煌美好的明天。

（审核：殷鹏 责编：王宏杰）